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国产调心滚子轴承钢的冶炼生产基本流程

文章出处: 人气:发表时间:2017-06-19 15:58
瓦房店森信轴承小编6月17日为您讲解:国产调心滚子轴承钢的冶炼生产基本流程: 
 大容量初炼炉,保证钢水低磷,成份温度合格,实现无渣出钢;
 具备加热、真空、合金微调的精炼装置,最大限度脱除氧、氢等气体。保护浇铸防二次氧化;
 采用多极组合电磁搅拌和轻压下技术,保证钢坯的中心质量,减少中心偏析;
 轧机均为无扭无张力高速轧机轧制,保证轧材尺寸精度和表面质量。
 国产轴承钢精炼比已经达到100%,平均氧含量已达到8×10-4%,好的达到4×10-4%,但是与瑞典SKF
 
、日本山阳等先进的厂家相比,在钢中微量杂质元素含量、表面质量及内部质量稳定性方面仍有差距。
 
如钛含量偏高,普遍在0.003%以上。
 我国棒材比重很大,占80%以上,管材几乎为零,线材、带材比重也较低。
1 电弧炉流程冶炼轴承钢
 UHP EAF-LF-VD-CC或IC为例,工艺流程为:电炉出钢——LF座包工位(底吹氩开始)——测温——供
 
电造渣——脱氧和脱硫——调整成分——测温——VD工位——真空精炼——喂线(铝脱氧或钙处理,底
 
吹氩结束)——连铸平台测温——连铸机浇铸。中心任务:脱氧和非金属夹杂物去除及其控制。
超高功率电弧炉初炼  
 主要任务:熔化废钢、脱碳、脱磷和升温;
 炉料中配碳量可配到1.00%-1.3%,用矿石、氧气脱碳、脱磷、自动流渣,偏心地出钢,留渣留钢。出
 
国产调心滚子轴承钢的冶炼生产时可以将碳含量控制在高碳铬轴承钢的下限,炉外精炼增碳量很小,方便操作;
 要求初炼炉钢液低氧化合低温化,防止氧化渣入钢包。
LF钢包精炼炉  
 LF精炼目的:脱氧、降硫、合金化、调整成分,控制合适的浇注温度。轴承钢的中心任务:脱氧!
 LF加热前,用铝对钢液沉淀脱氧,然后加热、调整钢液成分、调整精炼渣成分、吹氩搅拌;
 快速造碱性渣——脱氧脱硫;
 底吹氩控制——过大,钢渣反应过分激烈和钢液对耐火材料冲刷严重,氧化物和钛化物进入钢液;过
 
小钢液温度、成分以及钢渣反应都不均匀,不充分,脱氧产物不能充分上浮;
 合适的底吹氩制度:精炼前期以较大的氩气压力搅拌;后期以较小的氩气压力搅拌——使钛含量在精
 
炼过程中基本稳定,同时可使硫含量和氧含量活度不断下降。一般控制在0.2-0.3MPa。
VD真空去气  
 主要目的——真空去氢、真空下碳脱氧继续脱氧、利用氩气搅拌去夹杂,一般脱氮不明显;
 进入VD前,除去炉渣,降低渣碱度,控制吹氩强度,真空前加Al终脱氧,缓吹氩。前期吹氩不大于
 
0.2Mpa,后期在0.1Mpa以下,可使钢液和炉渣充分反应,脱氧产物充分上浮;
 真空时间过短——脱氧产物不能充分上浮;过长——耐火材料表层被钢液长期冲刷而剥落进入钢液,
 
不利于钢中钛含量的控制;
 真空脱气后软吹氩搅拌——控制非金属夹杂含量。结束VD处理前5min,视钢液含铝量补充喂铝线,再
 
进行弱搅拌以清洗钢液;
连铸或铸锭(IC) 
国产调心滚子轴承钢的冶炼生产转炉炼钢
 原料条件好,铁水的纯净度和质量稳定性均优于废钢;
 采用铁水预处理,进一步提高铁水的纯净度;
 转炉终点碳控制水平高,钢渣反应比电炉更趋于平衡;
 转炉钢气体含量低;
 连铸和炉外精炼和工艺水平与电炉相当。
 日本和德国采用不同的生产工艺,区别——炼钢终点碳的控制;
 日本——“三脱”预处理,少渣冶炼高碳钢技术,生产低磷低氧钢;
 德国——转炉低拉碳工艺,保证转炉后期脱磷效果,依靠出钢是增碳生产轴承钢。
 铁水预处理:镁基脱硫剂处理,入炉铁水w[S]≤0。005%,处理后将渣100%扒除;
  转炉冶炼:采用高拉碳方法,终点碳w[C]≤0。40%,同时控制w[P]≤0。010%。废钢中配入铝锰钛提温
 
剂——补充终点高碳控制是温度不够;出钢温度1700℃,碳含量0.34%,磷含量0.007%;
 出钢过程在包内采用高Cr合金、Si-Mn合金、炭粉进行合金化和增碳,并进行挡渣操作,采用底吹氩
 
国产调心滚子轴承钢的冶炼生产搅拌去除钢液中的全氧;
 LF精炼采用低碱度CaO-Al2O3渣系,脱硫率达50%-70%,降低Al类夹杂;与脱氧产物有一致的组分,两
 
者的界面张力小,易于结合成低熔点的化合物——较强的吸收Al2O3夹杂能力,消除含CaO的D类夹杂。同
 
时底吹氩均匀成分、温度;
 吹氩弱搅拌:根据参考样的成分分析,补充高铬、高锰、炭粉进行成分调整满足内控要求,在温度高
 
于吊包温度20-30℃时进行吹氩弱搅拌——夹杂物进一步上浮; 
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